تبلیغات تبلیغات جمعه 11 آذر 1390
در ادامه انیمشین مدلسازی سه بعدی کل فرآیند قالب گیری دورانی به طور ساده و گویا قرار داده شده است.این فایل متعلق به پروفسور Ian Harrison از The Pennsylvania State University است.( برای دیدن فایل فلش می بایست برنامه Flash Player نصب شده باشد.)
دانلود فایل فلش فرآیند قالبگیری دورانی ( چرخشی ) :
1- لینک مستقیم
یا 2- دانلود از 4shared
در زیر، فیلم ساخت قایق کایاک به عنوان نمونه ای از کاربردهای روش قالبگیری دورانی قرار داده شده است.( برای دانلود فیلم اینجا را ببینید.)
جمعه 11 آذر 1390
گرچه بیش از 50 سال از عمر قالب گیری چرخشی می گذرد، ولی تا کنون فقط مورد توجه بازارهای نسبتا معدودی قرار گرفته است. مخازن آب و مواد شیمیایی، جعبه ابزار، و محفظه های زباله از عمده ترین محصولات این روش هستند. پیشرفت های تکنولوژیکی اخیر با بهبود قابلیت های این روش در شرایط مواد، نرخ تولید و کیفیت محصول، دریچه هایی نو در ایجاد محصولات جدید گشوده است.
هیچ کدام از سایر روش ها در تولید محصولات بزرگ، ضخیم، تو خالی و دهانه دار با روش قالب گیری چرخشی برابری نمی کنند. انعطاف پذیری این روش، یک مزیت عمده در ساخت محصولاتی با شکل و اندازه های متنوع است. همچنین این روش برای تولید با تیراژ پایین مناسب است.
نمونه ای از کاربرد روش قالبگیری دورانی در خودروسازی
قالب گیری چرخشی، برخی از قابلیت های مشابه قالبگیری دمشی و شکل دهی گرمایی ورقه دو قلو را دارد، ضمن آنکه قادر است محصولات توخالی، دوجداره و با اشکال کشیده شده را تولید نماید.نسبت به روش های قالب گیری دمشی و شکل دهی گرمایی دو قلو، با استفاده از روش قالب گیری چرخشی میتوان توزیع یکنواخت تری در ضخامت دیواره ها ایجاد کرد و محصولات بزرگتری را تولید کرد. علاوه بر این، شکل های پیچیده تری با استفاده از این روش قابلیت تولید دارند. در مقایسه با قالبگیری تزریقی، قالب گیری چرخشی مزایای عمده ای در تولید محصولات خیلی بزرگ، پیچیده و توخالی و با هزینه کمتر برای قالب دارد.
از دیدگاه اقتصادی قالبگیری چرخشی به نحو ایده ال برای تولید با تیراژ پایین و قطعات خیلی بزرگ و پیچیده، مناسب است. همچنان که پیشرفت و ترقی در تکنولوژی مواد ادامه می یابد، رشد قابلیت های عملکردی قالبگیری چرخشی نیز تداوم می یابد.بکارگیری این روش در بازارهای جدید، در حال توسعه است که در مجموع منجر به رشد قابل توجه کاربرد این روش می گردد.
مرجع متن: کتاب فرآیندهای قالب گیری پلاستیک.ترجمه دکتر بهروش و مهندس شکوری.
جمعه 11 آذر 1390
قالب گیری دورانی ( Rotational molding ):
قالب گیری دورانی Rotational molding یا قالب گیری چرخشی به اسامی زیر نیز نامیده می شود.
rotomolding, rotocasting or spin castingاز قالب گیری دورانی برای تولید قطعات تو خالی , در شکل ها و اندازه های مختلف نظیر مخازن مایعات، سطل ظرف های زباله، توپ فوتبال، کلاه ایمنی و حتی بدنه ی قایق استفاده می شود.
نمونه ای از کاربرد قالب گیری دورانی. ظرف دو جداره با نورپردازی داخلی برای نمای پنجره.
فرایند با قالب بسته ای که از مقدار معینی پودر یا مایع پلاستیک گرما نرم پر شده است، آغاز می شود. قالب ها یا پیش گرم شده اند و یا در یک کوره قرار داده می شوند و همزمان حول دو محور متعامد می چرخند. در بعضی گونه ها قالب حول یک محور می چرخد و حول محور دیگر کج می شود یا نوسان می کند. در هر صورت ماده ی مذاب، به صورت لایه ای یکنواخت روی تمام سطح قالب پخش می شود.
در مرحله ی بعدی قالب به منطقه ی سرد شدن منتقل می شود که در آن حین حرکت، از آب یا هوا برای کاهش تدریجی دما استفاده می شود.
پس از انجماد ماده، قالب باز شده و قطعه ی تو خالی از آن خارج می شود.
قالب های گردان سبک وزن را معمولا از آلومینیوم ریختنی می سازند. ولی برای قطعات بزرگتر، استفاده از ورق فلزی متداول است. برای ایجاد جزئیات ظریف، از نیکل به صورت آبکاری شده یا رسوب از بخار فلز استفاده می شود.
شماتیک فرآیند قالب گیری دورانی
مزایای روش قالب گیری دورانی :
معایب :
مرجع :
مطالب بالا بر گرفته از کتاب روش های تولید دکتر حائریان و همچنین ترجمه ای از سایت انجمن قالب گیری دورانی استرالیا است.
برای اطلاعات بیشتر می توانید به کتاب " فرآیندهای قالبگیری پلاستیک " نوشته Jack Avery ترجمه امیر حسین بهروش و احسان شکوری ، انتشارات عابد مراجعه کنید.در این کتاب یک فصل، به قالب گیری چرخشی ( دورانی ) اختصاص یافته است.
پنجشنبه 24 شهریور 1390
مدل
سازی با رسوب جوش خورده یا FDM توسط شرکت Stratasys در سال 1988 معرفی شد.
در این فرآیند، ماده پلاستیکی یا مومی شکل از میان نازلی که هندسه سطح مقطع قطعه را لایه به لایه ترسیم میکند، خارج می شود. ماده ی اولیه که به صورت رشته ای جامد است، درون نازل تا کمی بالاتر از نقطه ذوب گرم می شود و سپس از داخل روزنه ی نازل به شکل قطرات مذاب و یا جریانی پیوسته روی صفحه ساخت قرار می گیرد و لایه را شکل می دهد. پلاستیک بلافاصله پس از خروج از نازل، سخت شده و به لایه ی قبلی می چسبد. بعد از ساخت یک لایه، صفحه ی ساخت پایین آمده و نازل لایه ای دیگر از مواد را روی لایه ی قبلی می گستراند. ضخامت و دقت بعد قائم لایه ، وابسته به قطردهانه ی نازل تزریق است. قطر دهانه ی نازل بین 0.013 تا 0.005 اینچ است. در صفحه X-Y تا دقت 0.001 اینچ قابل انجام است. FDM قادر به استفاده از گستره وسیعی از مواد، از جمله پلاستیک های ABS ، پلی کربنات ها، پلی سولفون ها، الاستومرها و موم ریخته گری است. این مواد به شکل رشته ای با قطر تقریبی 0.07 اینچ به دور قرقره ای پیچیده شده اند.
هم اکنون دستگاه FDM، با استفاده از روش های خاص، قادر به ساخت قعات سرامیکی و فلزی نیز می باشد.
سخت افزار این سیستم، یک روبات با مکانیزم کنترل CNC است که جابه جا کننده ی یک یا دو نازل بسیار ظریف می باشد. یکی از نازل ها جت پاشش مواد اصلی و دیگری برای پاشش مواد ساپورت کننده ی مدل استفاده می شود.
|
نام فرآیند |
FDM or Fused Deposition Modeling مدل سازی با رسوب جوش خورده |
|
نوع ماده: |
جامد ( رشته ای ) |
|
مواد: |
Thermoplastics such as ABS, Polycarbonate, and Polyphenylsulfone; Elastomers |
|
حداکثر ابعاد قطعه: |
36.00 x 24.00 x 36.00 in. |
|
حداقل جزء قطعه: |
0.005 in. |
|
حداقل ضخامت لایه: |
0.0050 in. |
|
تولرانس: |
0.0050 in. |
|
پرداخت سطح: |
زبر |
|
سرعت ساخت: |
کم |
|
کاربردها: |
زمایش ابعادی یا هندسی، آزمایش عملکرد، زمنه ابزارسازی سریع، قطعات کوچک با جزئیات ، مدل های نمایشی، صنایع غذایی و پزشکی ، کاربرد در حرارت بالا |
چهارشنبه 23 شهریور 1390
|
نام فرآیند |
استریو لیتوگرافی SLA (Stereolithography) |
|
نوع ماده: |
مایع ( رزین حساس به نور – فوتوپلیمر ) |
|
مواد: |
ترموپلاستیک ها ( الاستومر ) |
|
حداکثر ابعاد قطعه: |
59.00 x 29.50 x 19.70 in. |
|
حداقل ابعاد جزئیات: |
0.004 in. |
|
حداقل ضخامت لایه: |
0.0010 in. |
|
تولرانس: |
0.0050 in. |
|
پرداخت سطح: |
صاف |
|
سرعت ساخت: |
متوسط |
|
کاربردها: |
آزمایش ابعادی یا هندسی، آزمایش عملکرد، زمنه ابزارسازی سریع، قطعات با جزئیات بسیار ریز، مدل های نمایشی، کاربردهای در حرارت بالا ،Snap fits |
چهارشنبه 23 شهریور 1390
استریو لیتوگرافی (Stereolithography ) یا SLA ، متداول ترین روش نمونه سازی سریع است. با این روش می توان قطعات پلیمری بسیار دقیق و با جزئیات زیاد به دست آورد. SLA اولین فرآیند نمونه سازی سریع است و در سال 1988 توسط شرکت 3D Systems معرفی شد. در این روش ، با نیروی کم و با استفاده از پرتو متمرکز لیزر فرابنفش، سطح مقطع های جسم سه بعدی در حمامی از مایع پلیمری حساس به نور، یکی بعد از دیگری ساخته می شوند.
شماتیک ساده شده فرآیند SLA
توضیحات بیشتر + فیلم SLA در ادامه مطلب:
چهارشنبه 23 شهریور 1390
پرینت سه بعدی : ( 3D Printing Or 3DP )
یکی از
روش های ساخت افرایشی، روش پرینت سه بعدی است. از روش پرینت سه بعدی معمولا در نمونه سازی سریع برای تجسم
سه بعدی مدل و انجام چند ازمایش عملکردی استفاده می شود.
برای تماشای فیلم پرینت سه بعدی و آشنایی بیشتر با قابلیت های این فرآیند ادامه مطلب را ببینید : ( فیلم اش بسیار جالبه ! )
- نیت کرده بودم اگر کنکور قبول شدم تا یک سال، حداقل روزی نیم ساعت به یاد خدا کارکنم. وبلاگی که می بینید ما حصل بعضی از همون نیم ساعت هاست.
- سعی شده مطالب این وبلاگ دست اول باشه .بعضی هاش پروژه های درسی ام بوده و بعضی هاش مخصوص همین وبلاگ ترجمه و تنظیم کردم. درغیر این صورت حتما نام نویسنده ذکر شده.
